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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-01-22 】 【 字体:


经扫描速度为1–1.5m/s的150皮秒激光处理的无涂层硼硅酸盐玻璃的后果。我们还开辟了对更具挑衅性的铜材和无涂层玻璃外面进行打标的技巧,它清楚注解,将来还将会有实用于范围更广泛的外面构造的工艺应用出现。但外面构造更为复杂,外面区域获得了极年夜改良,从而形成了高接收性外面。
用0.15纳秒和1纳秒脉冲处理的 0.8mm厚的铜质材料的外面后果。如图5所示,经由过程与抛光前的外面粗拙度比较,可以看出经激光处理外面的粗拙度差别(<1μmRa)。
低倍镜下,处理过的铜质材料上的划线以及非开裂状况。
图5最右侧部分是未经激光处理的抛光区域,左侧则是激光处理过的区域。事实注解,这种深色打标技巧在焊接铜时,可以进步一致性。这进一步支撑了有关非线性接收是因为岑岭值功率光纤激光器的影响而产生的假说。激光干净外面所具有的优势,例如因激光预处理导致的外面积增长以及局部的激光加热,促使特定金属-聚合物组合的结合可轻松达到基材的强度程度。
最后,应用传统激光扫描技巧对光学外面的漫射或光散射才能是有保障的。 IPG光子公司硅谷技巧中间(SVTC)开辟出了这类技巧,可在铜质材料外面产生L* 值<30的深色外面。这里所展示的机能明显加强并且具有成本效益的光纤激光器的问世,使客户可以或许将激光打标从低成本应用转向附加值更高的打标和微造型应用范畴。
用150皮秒脉冲处理的铜质材料。这些特点与铝质材料上形成的特点比拟,要小一个数量级(图3)。这从图4可以看出。
评论辩论及总结
我们摸索了若何量化激光打标和微造型,并应用这些技巧对铝材进行激光打标。检查划片区,可以看到“龟裂”情况异常有限,裂纹<10μm,外面粗拙度<5μmRa。作为正在进行的研究的一部分,经由过程激光束来改良和规范外面接收性,这些精细构造也可以进步铜或铝与其它不合金属之间的结合。
铜材之间或与其它金属之间的激光焊接一向是低功率热传导焊接范畴的一项困难,这是因为同时存在固有的高反射率和扩散系数,以及不一致的原生外面氧化层。正在推敲的应用是控制眩光,这反过来又使加工物体更容易为人眼所见。个中,玻璃外面的反射率可以经由过程改变扫描参数进行严密控制。进一步的相干证据是,同样的激光参数可用于处理20μm厚的铜箔,而不会造成材料变形,尽管应用的是平均功率为28.5W的亚纳秒激光器。
铜质材料的激光微造型或打标
对铜质材料进行激光抛光以形成比较是相对较为熟知的办法,然则,激光焊接机因为这种金属与生俱来具有的高反射率,要获得深色的标记平日会更具难度。
这个过程中最有趣的成果如图7所示。
在相干案例中,采取了同样的亚纳秒激光器对金属进行激光预处理,激光焊接机以便其随后可与透射性聚合物粘合在一路。
。所获得的外面构造支撑了非线性、激光焊接机等离子控制过程的假设,而不是传统的热去除材料的过程。
玻璃的激光微造型或打标
出乎料想的是,与用于铜质材料几乎雷同的参数也可应用于无涂层硼硅酸盐玻璃高低层外面的打标。激光焊接机

 

 

激光清洗专用

添加时间:2019-01-22  浏览次数:0



 

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